एक प्रश्न आहे का?आम्हाला एक कॉल द्या:+८६ १३९०२६१९५३२

हा विभाग मिनी SAS बेअर केबल्स-2 चे वर्णन करतो

हाय फ्रिक्वेन्सी आणि कमी नुकसान कम्युनिकेशन केबल्स साधारणपणे फोम केलेल्या पॉलीथिलीन किंवा फोम केलेल्या पॉलीप्रॉपिलीनपासून इन्सुलेटिंग मटेरियल, दोन इन्सुलेटिंग कोर वायर्स आणि ग्राउंड वायर (सध्याच्या मार्केटमध्ये दोन दुहेरी ग्राउंड वापरणारे उत्पादक देखील आहेत) विंडिंग मशीनमध्ये, ॲल्युमिनियम फॉइल आणि रबर गुंडाळतात. इन्सुलेटिंग कोर वायर आणि ग्राउंड वायरभोवती पॉलिस्टर टेप, इन्सुलेशन प्रक्रिया डिझाइन आणि प्रक्रिया नियंत्रण, हाय-स्पीड ट्रान्समिशन लाइन संरचना, इलेक्ट्रिकल परफॉर्मन्स आवश्यकता आणि ट्रान्समिशन सिद्धांत.

कंडक्टरची आवश्यकता

SAS साठी, जी उच्च-फ्रिक्वेंसी ट्रान्समिशन लाइन देखील आहे, प्रत्येक भागाची स्ट्रक्चरल एकसमानता ही केबलची ट्रान्समिशन फ्रिक्वेन्सी निर्धारित करण्यासाठी एक महत्त्वाचा घटक आहे.म्हणून, उच्च-फ्रिक्वेंसी ट्रान्समिशन लाइनचे कंडक्टर म्हणून, पृष्ठभाग गोल आणि गुळगुळीत आहे आणि लांबीच्या दिशेने विद्युत गुणधर्मांची एकसमानता सुनिश्चित करण्यासाठी अंतर्गत जाळीच्या मांडणीची रचना एकसमान आणि स्थिर आहे;कंडक्टरमध्ये तुलनेने कमी डीसी प्रतिकार देखील असावा;त्याच वेळी, वायर, उपकरणे किंवा अंतर्गत कंडक्टर नियतकालिक वाकणे किंवा नॉन-पीरियडिक बेंडिंग, विकृतीकरण आणि नुकसान इत्यादींमुळे टाळले पाहिजे, उच्च-फ्रिक्वेंसी ट्रान्समिशन लाइनमध्ये, कंडक्टरचा प्रतिकार हा केबलला कारणीभूत ठरणारा मुख्य घटक आहे. क्षीणन (उच्च-फ्रिक्वेंसी पॅरामीटर्स मूलभूत भाग 01- क्षीणन पॅरामीटर्स), कंडक्टरचा प्रतिकार कमी करण्याचे दोन मार्ग आहेत: कंडक्टरचा व्यास वाढवणे, कमी प्रतिरोधक कंडक्टर सामग्रीची निवड.कंडक्टरचा व्यास वाढल्यानंतर, वैशिष्ट्यपूर्ण प्रतिबाधाच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी, इन्सुलेशनचा बाह्य व्यास आणि तयार उत्पादनाचा बाह्य व्यास अनुरूपपणे वाढविला जातो, परिणामी वाढीव खर्च आणि गैरसोयीची प्रक्रिया होते.सिद्धांततः, चांदीच्या कंडक्टरचा वापर करून, तयार उत्पादनाचा बाह्य व्यास कमी केला जाईल, आणि कार्यप्रदर्शन मोठ्या प्रमाणात सुधारले जाईल, परंतु चांदीची किंमत तांब्याच्या किमतीपेक्षा खूप जास्त असल्याने, मोठ्या प्रमाणावर उत्पादनासाठी किंमत खूप जास्त आहे, किंमत आणि कमी प्रतिरोधकता विचारात घेण्यासाठी, आम्ही केबलच्या कंडक्टरची रचना करण्यासाठी स्किन इफेक्ट वापरतो.सध्या, SAS 6G साठी टिनबंद तांबे कंडक्टरचा वापर विद्युत कार्यक्षमतेची पूर्तता करू शकतो, तर SAS 12G आणि 24G ने सिल्व्हर-प्लेटेड कंडक्टर वापरण्यास सुरुवात केली आहे.

जेव्हा कंडक्टरमध्ये वैकल्पिक प्रवाह किंवा वैकल्पिक विद्युत चुंबकीय क्षेत्र असते, तेव्हा कंडक्टरमधील विद्युत् प्रवाह असमान असेल.कंडक्टरच्या पृष्ठभागापासूनचे अंतर हळूहळू वाढत असताना, कंडक्टरमधील विद्युत् प्रवाहाची घनता झपाट्याने कमी होते, म्हणजेच कंडक्टरमधील विद्युत् प्रवाह कंडक्टरच्या पृष्ठभागावर केंद्रित होईल.विद्युत् प्रवाहाच्या दिशेपर्यंत लंब असलेल्या ट्रान्सव्हर्स प्लेनपासून, कंडक्टरच्या मध्यवर्ती भागाची वर्तमान तीव्रता मुळात शून्य असते, म्हणजेच जवळजवळ कोणतेही विद्युत प्रवाह नसतात आणि कंडक्टरच्या काठावर असलेल्या भागामध्ये उपकरंट असतात.सोप्या भाषेत सांगायचे तर, प्रवाह कंडक्टरच्या "त्वचा" भागात केंद्रित आहे, म्हणून त्याला त्वचा प्रभाव म्हणतात.या प्रभावाचे कारण असे आहे की बदलणारे इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फील्ड कंडक्टरच्या आत एक भोवरा इलेक्ट्रिक फील्ड तयार करते, जे मूळ प्रवाहाने ऑफसेट केले जाते.त्वचेच्या प्रभावामुळे कंडक्टरची प्रतिकारशक्ती अल्टरनेटिंग करंटच्या वारंवारतेच्या वाढीसह वाढते आणि वायर ट्रान्समिशन करंटची कार्यक्षमता कमी होते, धातू संसाधने वापरतात, परंतु उच्च-फ्रिक्वेंसी कम्युनिकेशन केबल्सच्या डिझाइनमध्ये, हे तत्त्व असू शकते. समान कार्यप्रदर्शन आवश्यकता पूर्ण करण्याच्या आधारावर पृष्ठभागावर चांदीचा प्लेटिंग वापरून धातूचा वापर कमी करण्यासाठी वापरला जातो, ज्यामुळे खर्च कमी होतो.

इन्सुलेशन आवश्यकता

कंडक्टरच्या गरजांप्रमाणेच, इन्सुलेटिंग माध्यम देखील एकसमान असले पाहिजे आणि कमी डायलेक्ट्रिक स्थिरांक आणि डायलेक्ट्रिक लॉस अँगल टॅन्जेंट मूल्य मिळविण्यासाठी, SAS केबल्स सामान्यतः फोम इन्सुलेशन वापरतात.जेव्हा फोमिंगची डिग्री 45% पेक्षा जास्त असते, तेव्हा रासायनिक फोमिंग प्राप्त करणे कठीण असते आणि फोमिंगची डिग्री अस्थिर असते, म्हणून 12G वरील केबलने भौतिक फोमिंग इन्सुलेशन वापरणे आवश्यक आहे.खालील आकृतीत दाखवल्याप्रमाणे, जेव्हा फोमिंगची डिग्री 45% पेक्षा जास्त असते, तेव्हा सूक्ष्मदर्शकाखाली पाहिल्या गेलेल्या भौतिक फोमिंग आणि रासायनिक फोमिंगचा विभाग, भौतिक फोमिंग छिद्र अधिक आणि लहान असतात, तर रासायनिक फोमिंग छिद्र कमी आणि मोठे असतात:

शारीरिक फोमिंग                                                   रासायनिकफोमिंग

 

 

 



पोस्ट वेळ: एप्रिल-२०-२०२४