एसएएस ट्रान्समिशन लाइनचे प्रतिबाधा, क्षीणन, विलंब आणि जवळ-जवळ क्रॉसस्टॉक क्षीणन यासारख्या अनेक महत्त्वाच्या संप्रेषण मापदंडांचे विश्लेषण केले जाते आणि उत्पादन प्रक्रिया डिझाइन आणि प्रक्रिया नियंत्रणाचे मुख्य मुद्दे स्पष्ट केले जातात. प्रत्येक प्रक्रियेत वरील महत्त्वाचे पॅरामीटर्स बिघडण्यास कारणीभूत ठरणारे घटक नियंत्रित केले जातात.
इन्सुलेशन प्रक्रियेच्या उत्पादन प्रक्रियेत, उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारे घटक, सैद्धांतिक विश्लेषण आणि विशिष्ट उपकरणे आणि कच्च्या मालाचा प्रत्यक्ष वापर यांचा सर्वसमावेशक विचार आणि शेवटी SAS च्या उत्पादनास मार्गदर्शन करण्यासाठी एक योग्य प्रक्रिया योजना तयार करणे. हाय-स्पीड ट्रान्समिशन लाइन इन्सुलेशन प्रक्रिया. प्रत्येक उत्पादन एंटरप्राइझद्वारे निवडलेला कच्चा माल आणि उत्पादन उपकरणे भिन्न असल्यामुळे, व्यावहारिक अनुप्रयोगांमध्ये काही फरक आहेत. भौतिक फोम इन्सुलेशनच्या कार्यक्षमतेच्या मापदंडांवर परिणाम करणारे अनेक घटक आहेत, परंतु या पेपरमध्ये नमूद केलेले मुद्दे मुख्य प्रभावित करणारे घटक आहेत. उत्पादन प्रक्रियेत, मुख्य घटक प्रथम सोडवता येतात, आणि नंतर दुय्यम घटक समायोजित केले जातात.
उपकरणे आवश्यकता
या उत्पादनाच्या उत्पादन प्रक्रियेत, दोन प्रमुख संज्ञा समजून घेणे आवश्यक आहे, 1, रॅपिंग, 2, गरम वितळणे.
गुंडाळलेल्या ॲल्युमिनियम फॉइलची जाडी आणि ओव्हरलॅपचा दर काटेकोरपणे नियंत्रित केला पाहिजे आणि सामान्य वायरचा ओव्हरलॅप दर 15-25% मध्ये आवश्यकता पूर्ण करू शकतो, परंतु SAS समांतर रेषेच्या जोड्यांची रचना आणि अँटी-क्रॉस्टॉक क्षमता वापरते. रेखा जोड्या स्वतःच शून्यावर कमी केल्या जातात. केबलच्या जवळच्या टोकाच्या क्रॉसस्टॉकचे क्षीणन सुनिश्चित करण्यासाठी, सामान्यत: रॅपिंगचा ओव्हरलॅप दर 30-40% च्या दरम्यान असणे आवश्यक आहे, रॅपिंगच्या उत्पादन प्रक्रियेचे प्रक्रिया नियंत्रण खूप महत्वाचे आहे, रॅपिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम होईल. ट्रान्समिशन माध्यमाची एकसमानता नसणे, जसे की ॲल्युमिनियम फॉइल सोडणे गुळगुळीत नसते आणि ॲल्युमिनियम चिप्स असतात, जेव्हा सामान्य प्रमाणात अडथळा, ॲल्युमिनियम फॉइल काढला जाईल; याव्यतिरिक्त, ॲल्युमिनियम फॉइल सुरळीतपणे न ठेवल्यास, मोडतोड काढून टाकला जाईल, आणि ते कोर वायरच्या पृष्ठभागावर खूप असमान असेल, ज्यामुळे ट्रांसमिशन माध्यमाच्या एकसमानतेवर परिणाम होईल, परिणामी प्रसारण कार्यक्षमतेत घट होईल. उत्पादन, विशेषत: प्रतिबाधा आणि क्षीणन.
डिफरेंशियल पेअर टेक-अप करण्यापूर्वी, स्व-चिपकणारा पॉलिस्टर टेप वितळणे आणि बाँडचे गरम वितळणे चिकट करण्यासाठी स्वयं-चिपकणारा पॉलिस्टर टेप गरम करणे आवश्यक आहे. गरम वितळलेला भाग नियंत्रित तापमान इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक हीटिंग प्रीहीटरचा अवलंब करतो आणि वास्तविक गरजांनुसार गरम तापमान योग्यरित्या समायोजित केले जाऊ शकते. प्रीहीटरच्या स्थापनेच्या सामान्य पद्धती उभ्या आणि आडव्या अशा दोन आहेत, उभ्या प्रीहीटरमुळे जागा वाचू शकते, परंतु प्रीहीटरमध्ये प्रवेश करण्यासाठी विंडिंग जोडीला मार्गदर्शक चाकाच्या मोठ्या कोनातून जाणे आवश्यक आहे, इन्सुलेशन कोर बनविणे सोपे आहे आणि संबंधित स्थिती रॅपिंग टेपच्या बदलामुळे, उच्च-फ्रिक्वेंसी ट्रान्समिशन लाइनच्या विद्युत कार्यक्षमतेत घट होते. याउलट, क्षैतिज प्रीहीटर विंडिंग जोडीसह समान सरळ रेषेत असल्यामुळे, प्रीहीटरमध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी, वायरची जोडी राष्ट्रीय सरळ करण्याच्या फंक्शनसह फक्त काही मार्गदर्शक चाकांमधून जाते आणि विंडिंग वायरच्या विणकामाचा कोन बदलत नाही तेव्हा मार्गदर्शक चाकातून जात आहे, जे सुनिश्चित करते
इन्सुलेटेड कोर वायर आणि विंडिंग टेपच्या फेज विणकाम स्थितीची स्थिरता. क्षैतिज प्रीहीटरचा एकमात्र तोटा म्हणजे तो जास्त जागा घेतो आणि उभ्या प्रीहीटरसह सुसज्ज असलेल्या विंडिंग मशीनपेक्षा उत्पादन लाइन लांब असते.
म्हणून, उपकरणे निवडताना, उपकरणाची क्षमता आणि उत्पादन कार्यशाळेची वास्तविक परिस्थिती पूर्णपणे विचारात घेणे आवश्यक आहे. सामान्यतः, उत्पादन कार्यशाळेच्या जागेची परिस्थिती परवानगी देत असल्यास, अनुलंब प्रीहीटर्स 5GHZz खाली उच्च-फ्रिक्वेंसी कम्युनिकेशन लाइनसाठी वापरले जाऊ शकतात, तर क्षैतिज प्रीहीटर्स उच्च फ्रिक्वेन्सीसह उच्च-फ्रिक्वेंसी कम्युनिकेशन लाइनसाठी वापरले जातात. उत्पादन कार्यशाळेची जागा मर्यादित असल्यास, 5GHz वरील वारंवार ट्रान्समिशन लाइनचे उत्पादन देखील अनुलंब प्रीहीटर्स वापरू शकते, परंतु क्षैतिज प्रीहीटर्सच्या तुलनेत, प्रक्रिया नियंत्रण अधिक जटिल आहे. पॉलिस्टर टेप गुंडाळताना, हे लक्षात घ्यावे की रॅपिंगची दिशा ॲल्युमिनियम फॉइलच्या दिशेच्या विरुद्ध असली पाहिजे, ओव्हरलॅपचा दर स्थिर आहे आणि वार्पिंगसारखी कोणतीही अनिष्ट घटना नाही. प्राप्त करण्यापूर्वी, स्व-चिपकणारा पॉलिस्टर टेप गरम करणे आवश्यक आहे, गरम तापमान खूप जास्त नसावे, तापमान खूप कमी आहे, गरम वितळणारे चिकट पूर्णपणे वितळले जाऊ शकत नाही, बंध मजबूत नाही आणि ते सोपे आहे. गळती आसंजन घटना असणे, जसे की गळती आसंजन घटना, उत्पादन प्रारंभिक चाचणी टप्प्यात अपात्र आढळू शकत नाही, परंतु आत गेल्यानंतर नंतरच्या वापराच्या प्रक्रियेमुळे, रॅपिंगचे सैल विकृतीकरण होण्याची शक्यता असते. पॉलिस्टर चार्ज केलेल्या ॲल्युमिनियम फॉइलच्या लेयरमध्ये एक उघडण्याची घटना आहे, परिणामी इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक वेव्ह गळती होते, ज्यामुळे शील्डिंग प्रभावावर परिणाम होतो, परिणामी उत्पादन स्क्रॅप होते आणि एकदा हे अयोग्य वापर प्रक्रियेत उद्भवले की, यामुळे मोठे नुकसान होईल. जर तापमान खूप जास्त असेल तर, इन्सुलेशन कोर मऊ आणि विकृत होण्यास कारणीभूत ठरणे सोपे आहे आणि इन्सुलेशन कोर वायर चिकटून देखील होऊ शकते, परिणामी अयोग्य उत्पादने बनतात, म्हणून प्रीहीटिंग तापमान काटेकोरपणे नियंत्रित करणे आवश्यक आहे. वरील वर्णनानुसार, बंद होण्याचा वेग देखील महत्त्वाचा आहे हे पाहणे कठीण नाही, वाजवी प्रीहीटिंग तापमानात, जर बंद होण्याचा वेग खूप वेगवान असेल तर ते गरम वितळलेल्या चिकटपणाच्या वितळण्यावर परिणाम करेल, खूप मंद होईल. कोर वायरचे मऊ होणे आणि विकृत होणे, त्याचे परिणाम अयोग्य प्रीहीटिंग तापमानासारखेच आहेत आणि विशिष्ट वारंवारतेने क्षीणन अचानक वाढेल बिंदू
उच्च दर्जाच्या Mini sas 5.0, MINI sas 6.0 आणि त्यावरील तारांसाठी, Jd-केबल व्यावसायिक उत्पादकांची शिफारस केली जाते..https://www.jd-cables.com
पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-10-2024
