SAS (Serial Attached SCSI) ही SCSI तंत्रज्ञानाची एक नवीन पिढी आहे. ती लोकप्रिय Serial ATA (SATA) हार्ड डिस्कसारखीच आहे. ते उच्च ट्रान्समिशन गती प्राप्त करण्यासाठी आणि कनेक्शन लाइन लहान करून अंतर्गत जागा सुधारण्यासाठी सिरीयल तंत्रज्ञानाचा वापर करते. बेअर वायरसाठी, सध्या प्रामुख्याने इलेक्ट्रिकल कामगिरीपासून वेगळे करण्यासाठी, 6G आणि 12G मध्ये विभागलेले, SAS4.0 24G, परंतु मुख्य प्रवाहातील उत्पादन प्रक्रिया मुळात सारखीच आहे, आज आपण मिनी SAS बेअर वायर परिचय आणि उत्पादन प्रक्रिया नियंत्रण पॅरामीटर्स सामायिक करण्यासाठी आलो आहोत. SAS उच्च वारंवारता रेषेसाठी, प्रतिबाधा, क्षीणन, लूप लॉस, क्रॉसविश आणि इतर ट्रान्समिशन निर्देशक सर्वात महत्वाचे आहेत आणि SAS उच्च वारंवारता रेषेची कार्यरत वारंवारता सामान्यतः उच्च वारंवारता अंतर्गत 2.5GHz किंवा त्याहून अधिक असते, चला पात्र हाय स्पीड लाइन SAS कशी तयार करायची ते पाहूया.
SAS केबल स्ट्रक्चरची व्याख्या
उच्च वारंवारता संप्रेषण केबलमध्ये कमी नुकसान सामान्यतः इन्सुलेशन मटेरियल म्हणून फोमिंग पॉलीथिलीन किंवा फोम केलेल्या पॉलीप्रोपायलीनपासून बनलेले असते, चार्टर फ्लाइटमध्ये ग्राउंड वायरसह दोन इन्सुलेटेड कंडक्टर (बाजारात एक उत्पादक दोन दुहेरी मार्ग वापरतो) असतात, इन्सुलेटेड कंडक्टर आणि ग्राउंड वायर वाइंडिंग आणि अॅल्युमिनियम फॉइल आणि लॅमिनेशन पॉलिस्टर बेल्ट, इन्सुलेशन प्रक्रिया डिझाइन आणि प्रक्रिया नियंत्रण, हाय-स्पीड ट्रान्समिशन आणि ट्रान्सफर सिद्धांताची रचना आणि विद्युत कामगिरी आवश्यकता.
कंडक्टरसाठी आवश्यकता
SAS साठी, जी एक उच्च वारंवारता ट्रान्समिशन लाइन देखील आहे, केबलची ट्रान्समिशन वारंवारता निश्चित करण्यासाठी प्रत्येक भागाची संरचनात्मक एकरूपता हा महत्त्वाचा घटक आहे. म्हणून, उच्च वारंवारता ट्रान्समिशन लाइनचा कंडक्टर म्हणून, पृष्ठभाग गोल आणि गुळगुळीत आहे आणि अंतर्गत जाळीची व्यवस्था रचना एकसमान आणि स्थिर आहे, जेणेकरून लांबीच्या दिशेने विद्युत कामगिरीची एकसमानता सुनिश्चित होईल; कंडक्टरमध्ये तुलनेने कमी DC प्रतिरोधकता देखील असावी; त्याच वेळी वायरिंग, उपकरणे किंवा इतर उपकरणांमुळे आतील कंडक्टर वाकणे नियतकालिक किंवा अपेरिओडिक वाकणे, विकृतीकरण आणि नुकसान इत्यादींमुळे टाळले पाहिजे. उच्च वारंवारता ट्रान्समिशन लाइनमध्ये, कंडक्टरचा प्रतिकार मुख्य घटकांच्या केबल क्षीणन (उच्च वारंवारता पॅरामीटर्स बेस पेपर 01 - क्षीणन) मुळे होतो, कंडक्टरचा प्रतिकार कमी करण्याचे दोन मार्ग आहेत: कंडक्टरचा व्यास वाढवणे, कमी प्रतिरोधकतेसह कंडक्टर सामग्री निवडा. जेव्हा कंडक्टरचा व्यास वाढवला जातो, तेव्हा वैशिष्ट्यपूर्ण प्रतिबाधाच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी, इन्सुलेशन आणि तयार उत्पादनाचा बाह्य व्यास त्यानुसार वाढवावा, परिणामी खर्च वाढतो आणि प्रक्रिया गैरसोयीची होते. चांदीसाठी सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या कमी प्रतिरोधकतेचा वापर, सिद्धांततः, चांदीच्या कंडक्टरचा वापर करतो, तयार उत्पादनाचा व्यास कमी होईल, त्याची कार्यक्षमता उत्तम असेल, परंतु चांदीची किंमत तांब्याच्या किमतीपेक्षा खूपच जास्त असल्याने, किंमत खूप जास्त असल्याने, उत्पादन करता येत नाही, किंमत आणि कमी प्रतिरोधकता लक्षात घेता, आम्ही केबल कंडक्टर डिझाइन करण्यासाठी स्किन इफेक्टचा वापर केला. सध्या, SAS 6G विद्युत कामगिरी पूर्ण करण्यासाठी टिन केलेले तांबे कंडक्टर वापरते, तर SAS 12G आणि 24G चांदीचा मुलामा असलेले कंडक्टर वापरण्यास सुरुवात करतात.
जेव्हा कंडक्टरमध्ये पर्यायी विद्युत प्रवाह किंवा पर्यायी विद्युत चुंबकीय क्षेत्र असते, तेव्हा कंडक्टरमध्ये असमान विद्युत प्रवाह वितरणाची घटना घडते. कंडक्टरच्या पृष्ठभागापासूनचे अंतर वाढत असताना, कंडक्टरमधील विद्युत प्रवाह घनता घातांकीयरित्या कमी होते, म्हणजेच, कंडक्टरमधील विद्युत प्रवाह कंडक्टरच्या पृष्ठभागावर केंद्रित होतो. विद्युत प्रवाहाच्या दिशेला लंब असलेल्या क्रॉस सेक्शनच्या दृष्टिकोनातून, कंडक्टरच्या मध्यभागी विद्युत प्रवाहाची तीव्रता मुळात शून्य असते, म्हणजेच जवळजवळ कोणताही विद्युत प्रवाह नसतो, फक्त कंडक्टरच्या काठाच्या भागात उप-प्रवाह असतो. सोप्या भाषेत, विद्युत प्रवाह कंडक्टरच्या "त्वचा" भागात केंद्रित असतो, म्हणून त्याला स्किन इफेक्ट म्हणतात आणि हा परिणाम मुळात बदलत्या विद्युत चुंबकीय क्षेत्रामुळे होतो ज्यामुळे कंडक्टरच्या आत एक भोवरा विद्युत क्षेत्र तयार होते, जे मूळ प्रवाह रद्द करते. त्वचेच्या परिणामामुळे पर्यायी प्रवाहाच्या वारंवारतेसह कंडक्टरचा प्रतिकार वाढतो आणि परिणामी वायर ट्रान्समिशनची वर्तमान कार्यक्षमता कमी होते, धातू संसाधनांचा वापर करा, परंतु उच्च वारंवारता संप्रेषण केबलच्या डिझाइनमध्ये, परंतु या तत्त्वाचा फायदा घेऊ शकता, धातूचा वापर कमी करण्याच्या तत्त्वाखाली समान कामगिरी आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी पृष्ठभागावर चांदीचा प्लेटिंग करण्याची पद्धत, त्यामुळे किंमत कमी होते.
इन्सुलेशन आवश्यकता
इन्सुलेशन माध्यम एकसमान असले पाहिजे, जे कंडक्टरच्या समान आहे. कमी डायलेक्ट्रिक स्थिरांक S आणि डायलेक्ट्रिक लॉस अँगलचा स्पर्शिका मिळविण्यासाठी, SAS केबल्स सहसा PP किंवा FEP द्वारे इन्सुलेटेड असतात आणि काही SAS केबल्स फोमद्वारे देखील इन्सुलेटेड असतात. जेव्हा फोमिंग डिग्री 45% पेक्षा जास्त असते, तेव्हा रासायनिक फोमिंग प्राप्त करणे कठीण असते आणि फोमिंग डिग्री स्थिर नसते, म्हणून 12G पेक्षा जास्त केबलने भौतिक फोमिंग स्वीकारले पाहिजे.
भौतिक फोम केलेल्या एंडोडर्मिसचे मुख्य कार्य म्हणजे कंडक्टर आणि इन्सुलेशनमधील आसंजन वाढवणे. इन्सुलेटिंग थर आणि कंडक्टरमध्ये विशिष्ट आसंजनाची हमी दिली पाहिजे; अन्यथा, इन्सुलेटिंग थर आणि कंडक्टरमध्ये हवेचे अंतर तयार होईल, ज्यामुळे डायलेक्ट्रिक स्थिरांक £ आणि डायलेक्ट्रिक लॉस अँगलच्या स्पर्शिका मूल्यात बदल होईल.
पॉलीथिलीन इन्सुलेशन मटेरियल स्क्रूद्वारे नाकात बाहेर काढले जाते आणि नाकातून बाहेर पडताना अचानक वातावरणाच्या दाबाच्या संपर्कात येते, ज्यामुळे छिद्रे तयार होतात आणि बुडबुडे जोडतात. परिणामी, कंडक्टर आणि डाय ओपनिंगमधील अंतरात वायू सोडला जातो, ज्यामुळे कंडक्टरच्या पृष्ठभागावर एक लांब बबल होल तयार होतो. वरील दोन समस्या सोडवण्यासाठी, फोम थर एकाच वेळी बाहेर काढणे आवश्यक आहे... कंडक्टरच्या पृष्ठभागावर वायू सोडण्यापासून रोखण्यासाठी पातळ त्वचा आतील थरात दाबली जाते आणि आतील थर फुगे सील करू शकतो जेणेकरून ट्रान्समिशन माध्यमाची एकसमान स्थिरता सुनिश्चित होईल, जेणेकरून केबलचे क्षीणन आणि विलंब कमी होईल आणि संपूर्ण ट्रान्समिशन लाइनमध्ये स्थिर वैशिष्ट्यपूर्ण प्रतिबाधा सुनिश्चित होईल. एंडोडर्मिसच्या निवडीसाठी, हाय-स्पीड उत्पादनाच्या परिस्थितीत पातळ-भिंतीच्या एक्सट्रूजनच्या आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत, म्हणजेच, सामग्रीमध्ये उत्कृष्ट तन्य गुणधर्म असणे आवश्यक आहे. ही आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी LLDPE हा सर्वोत्तम पर्याय आहे.
उपकरणांच्या आवश्यकता
इन्सुलेटेड कोर वायर हा केबल उत्पादनाचा आधार आहे आणि कोर वायरच्या गुणवत्तेचा पुढील प्रक्रियेवर खूप महत्त्वाचा प्रभाव पडतो. कोर वायर स्वीकारण्याच्या प्रक्रियेत, उत्पादन उपकरणांमध्ये कोर वायरची एकसमानता आणि स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी आणि कोर वायरचा व्यास, पाण्यात कॅपेसिटन्स, एकाग्रता इत्यादींसह प्रक्रिया पॅरामीटर्स नियंत्रित करण्यासाठी ऑनलाइन देखरेख आणि नियंत्रण कार्य असणे आवश्यक आहे.
डिफरेंशियल वायरिंग करण्यापूर्वी, सेल्फ-अॅडहेसिव्ह पॉलिस्टर बेल्ट गरम करून तो वितळवण्यासाठी आणि सेल्फ-अॅडहेसिव्ह पॉलिस्टर बेल्टवर गरम वितळणारा अॅडहेसिव्ह बांधण्यासाठी गरम करणे आवश्यक आहे. गरम वितळणारा भाग नियंत्रित करण्यायोग्य तापमान इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक हीटिंग प्रीहीटरचा अवलंब करतो, जो वास्तविक गरजांनुसार हीटिंग तापमान योग्यरित्या समायोजित करू शकतो. सामान्य प्रीहीटरच्या उभ्या आणि आडव्या स्थापनेच्या पद्धती आहेत. उभ्या प्रीहीटरमुळे जागा वाचू शकते, परंतु वाइंडिंग वायरला प्रीहीटरमध्ये प्रवेश करण्यासाठी मोठ्या कोनांसह अनेक रेग्युलेटिंग व्हीलमधून जावे लागते, ज्यामुळे इन्सुलेटिंग कोर वायर आणि रॅपिंग बेल्टची सापेक्ष स्थिती बदलणे सोपे होते, ज्यामुळे उच्च-फ्रिक्वेन्सी ट्रान्समिशन लाइनची विद्युत कार्यक्षमता कमी होते. याउलट, क्षैतिज प्रीहीटर रॅपिंग लाइन जोडीच्या समान रेषेत असते, प्रीहीटरमध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी, लाइन जोडी फक्त काही रेग्युलेटिंग व्हीलमधून जाते ज्यामध्ये राष्ट्रीय संरेखनाची भूमिका असते, रॅपिंग लाइन विणकाम रेग्युलेटिंग व्हीलमधून जाताना कोन बदलत नाही, इन्सुलेटिंग कोर वायर आणि रॅपिंग बेल्टच्या फेज निटिंग स्थितीची स्थिरता सुनिश्चित करते. क्षैतिज प्रीहीटरचा एकमेव तोटा म्हणजे ते जास्त जागा घेते आणि उत्पादन लाइन उभ्या प्रीहीटर असलेल्या वाइंडिंग मशीनपेक्षा लांब असते.
पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-१६-२०२२
