SAS(Serial Attached SCSI) SCSI तंत्रज्ञानाची नवीन पिढी आहे.हे लोकप्रिय सिरीयल ATA(SATA) हार्ड डिस्क सारखेच आहे.हे उच्च प्रसारण गती प्राप्त करण्यासाठी आणि कनेक्शन लाइन लहान करून अंतर्गत जागा सुधारण्यासाठी सीरियल तंत्रज्ञानाचा वापर करते.बेअर वायरसाठी, सध्या प्रामुख्याने इलेक्ट्रिकल कामगिरीपासून वेगळे करण्यासाठी, 6G आणि 12G, SAS4.0 24G मध्ये विभागलेले आहे, परंतु मुख्य प्रवाहातील उत्पादन प्रक्रिया मुळात समान आहे, आज आम्ही शेअर करू, मिनी SAS बेअर वायर परिचय आणि उत्पादन प्रक्रिया नियंत्रण मापदंड. .एसएएस हाय फ्रिक्वेन्सी लाइनसाठी, प्रतिबाधा, क्षीणन, लूप लॉस, क्रॉसविश आणि इतर ट्रान्समिशन इंडिकेटर सर्वात महत्वाचे आहेत आणि एसएएस हाय फ्रिक्वेन्सी लाइन वर्किंग फ्रिक्वेन्सी सामान्यतः 2.5GHz किंवा त्याहून अधिक उच्च फ्रिक्वेन्सी अंतर्गत असते, चला कसे तयार करावे ते पाहू या. पात्र हाय स्पीड लाइन SAS.
एसएएस केबल संरचना व्याख्या
उच्च फ्रिक्वेन्सी कम्युनिकेशन केबलमध्ये कमी नुकसान हे सहसा फोमिंग पॉलीथिलीन किंवा फोम्ड पॉलीप्रॉपिलीनपासून बनविलेले असते इन्सुलेशन सामग्री म्हणून, दोन इन्सुलेटेड कंडक्टर ग्राउंड वायरसह (बाजारात एक निर्माता देखील दोन दुहेरी मार्ग वापरतो) चार्टर फ्लाइटमध्ये, इन्सुलेटेड कंडक्टर आणि ग्राउंडच्या बाहेर. वायर वाइंडिंग आणि ॲल्युमिनियम फॉइल आणि लॅमिनेशन पॉलिस्टर बेल्ट, इन्सुलेशन प्रक्रिया डिझाइन आणि प्रक्रिया नियंत्रण, हाय-स्पीड ट्रांसमिशन आणि ट्रान्सफर सिद्धांताची संरचना आणि इलेक्ट्रिकल कामगिरी आवश्यकता.
कंडक्टरसाठी आवश्यकता
SAS साठी, जी एक उच्च वारंवारता ट्रान्समिशन लाइन देखील आहे, प्रत्येक भागाची संरचनात्मक एकरूपता ही केबलची ट्रान्समिशन वारंवारता निर्धारित करण्यासाठी मुख्य घटक आहे.म्हणून, उच्च-फ्रिक्वेंसी ट्रांसमिशन लाइनचे कंडक्टर म्हणून, पृष्ठभाग गोल आणि गुळगुळीत आहे आणि लांबीच्या दिशेने विद्युत कार्यक्षमतेची एकसमानता सुनिश्चित करण्यासाठी अंतर्गत जाळीची मांडणी एकसमान आणि स्थिर आहे;कंडक्टरमध्ये तुलनेने कमी डीसी प्रतिकार देखील असावा;त्याच वेळी वायरिंग, उपकरणे किंवा इतर उपकरणांच्या अंतर्गत कंडक्टरचे नियतकालिक वाकणे, विकृतीकरण आणि नुकसान इत्यादीमुळे टाळले पाहिजे, उच्च वारंवारता ट्रान्समिशन लाईन्समध्ये कंडक्टरचा प्रतिकार केबल क्षीणनमुळे होतो (उच्च वारंवारता पॅरामीटर्स बेस पेपर 01 – ऍटेन्युएशन) मुख्य घटकांपैकी, कंडक्टरचा प्रतिकार कमी करण्याचे दोन मार्ग आहेत: कंडक्टरचा व्यास वाढवते, कमी प्रतिरोधकतेसह कंडक्टर सामग्री निवडा.जेव्हा कंडक्टरचा व्यास वाढविला जातो, तेव्हा वैशिष्ट्यपूर्ण प्रतिबाधाच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी, इन्सुलेशन आणि तयार उत्पादनाचा बाह्य व्यास त्यानुसार वाढविला पाहिजे, परिणामी खर्च वाढतो आणि प्रक्रिया असुविधाजनक होते.चांदीसाठी सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या प्रवाहकीय सामग्रीची कमी प्रतिरोधकता, सिद्धांततः, चांदीच्या कंडक्टरचा वापर करते, तयार उत्पादनाचा व्यास कमी होईल, उत्कृष्ट कार्यप्रदर्शन असेल, परंतु चांदीची किंमत तांब्याच्या किमतीपेक्षा खूप जास्त असल्याने, किंमत खूप जास्त आहे, उत्पादन करू शकत नाही, किंमत आणि कमी प्रतिरोधकता लक्षात घेण्यास सक्षम होण्यासाठी, आम्ही केबल कंडक्टरची रचना करण्यासाठी त्वचेच्या प्रभावाचा वापर केला, सध्या, SAS 6G इलेक्ट्रिकल कार्यप्रदर्शन पूर्ण करण्यासाठी टिन केलेला तांबे कंडक्टर वापरतो, तर SAS 12G आणि 24G सिल्व्हर-प्लेटेड कंडक्टर वापरण्यास सुरवात करते.
जेव्हा कंडक्टरमध्ये वैकल्पिक प्रवाह किंवा वैकल्पिक विद्युत चुंबकीय क्षेत्र असते, तेव्हा कंडक्टरमध्ये असमान विद्युत प्रवाह वितरणाची घटना घडते.कंडक्टरच्या पृष्ठभागापासूनचे अंतर जसजसे वाढते तसतसे कंडक्टरमधील विद्युत् प्रवाहाची घनता झपाट्याने कमी होते, म्हणजेच कंडक्टरमधील विद्युत् प्रवाह कंडक्टरच्या पृष्ठभागावर केंद्रित होतो.प्रवाहाच्या दिशेला लंब असलेल्या क्रॉस सेक्शनच्या दृष्टिकोनातून, कंडक्टरच्या मध्यभागी वर्तमान तीव्रता मुळात शून्य आहे, म्हणजेच जवळजवळ कोणताही प्रवाह नाही, फक्त कंडक्टरच्या काठाच्या भागामध्ये उप असेल. - प्रवाह.सोप्या भाषेत, प्रवाह कंडक्टरच्या "त्वचा" भागात केंद्रित आहे, म्हणून त्याला त्वचा प्रभाव म्हणतात आणि प्रभाव मूलतः बदलत्या इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फील्डमुळे कंडक्टरच्या आत एक भोवरे इलेक्ट्रिक फील्ड तयार होतो, ज्यामुळे मूळ प्रवाह रद्द होतो. .स्किन इफेक्टमुळे कंडक्टरची प्रतिकार शक्ती पर्यायी प्रवाहाच्या वाढीच्या वारंवारतेसह वाढते आणि परिणामी वायर ट्रान्समिशनची वर्तमान कार्यक्षमता कमी होते, धातू संसाधने वापरा, परंतु उच्च वारंवारता संप्रेषण केबलच्या डिझाइनमध्ये, परंतु याचा फायदा घेऊ शकता. तत्त्व, धातूचा वापर कमी करण्याच्या उद्देशाने समान कार्यक्षमतेची आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी पृष्ठभागावर चांदीचा मुलामा चढवण्याच्या पद्धतीसह, त्यामुळे किंमत कमी होते.
इन्सुलेशन आवश्यकता
इन्सुलेशन माध्यम एकसमान असणे आवश्यक आहे, जे कंडक्टरच्या समान आहे.कमी डायलेक्ट्रिक स्थिरांक S आणि डायलेक्ट्रिक लॉस अँगलची स्पर्शिका प्राप्त करण्यासाठी, SAS केबल्स सहसा PP किंवा FEP द्वारे इन्सुलेटेड असतात आणि काही SAS केबल्स फोमद्वारे देखील इन्सुलेटेड असतात.जेव्हा फोमिंगची डिग्री 45% पेक्षा जास्त असते, तेव्हा रासायनिक फोमिंग प्राप्त करणे कठीण असते आणि फोमिंगची डिग्री स्थिर नसते, म्हणून 12G वरील केबलने भौतिक फोमिंग स्वीकारले पाहिजे.
भौतिक फोमेड एंडोडर्मिसचे मुख्य कार्य म्हणजे कंडक्टर आणि इन्सुलेशन दरम्यान आसंजन वाढवणे.इन्सुलेटिंग लेयर आणि कंडक्टर दरम्यान विशिष्ट चिकटपणाची हमी देणे आवश्यक आहे;अन्यथा, इन्सुलेटिंग लेयर आणि कंडक्टर यांच्यामध्ये हवेतील अंतर तयार होईल, परिणामी डायलेक्ट्रिक स्थिरांक £ आणि डायलेक्ट्रिक नुकसान कोनाच्या स्पर्शिक मूल्यामध्ये बदल होईल.
पॉलीथिलीन इन्सुलेशन मटेरियल स्क्रूद्वारे नाकापर्यंत बाहेर काढले जाते आणि नाकातून बाहेर पडताना अचानक वातावरणाच्या दाबाला सामोरे जावे लागते, छिद्र बनते आणि बुडबुडे जोडतात.परिणामी, कंडक्टर आणि डाय ओपनिंगमधील अंतरामध्ये गॅस सोडला जातो, ज्यामुळे कंडक्टरच्या पृष्ठभागावर एक लांब बबल छिद्र तयार होते.वरील दोन समस्या सोडवण्यासाठी, फोमचा थर एकाच वेळी बाहेर काढणे आवश्यक आहे… कंडक्टरच्या पृष्ठभागावर वायू बाहेर पडू नये म्हणून पातळ त्वचेला आतील थरात पिळून काढले जाते आणि आतील थर बुडबुडे सील करू शकतो. ट्रान्समिशन माध्यमाची एकसमान स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी, केबलचे क्षीणन आणि विलंब कमी करण्यासाठी आणि संपूर्ण ट्रान्समिशन लाइनमध्ये स्थिर वैशिष्ट्यपूर्ण प्रतिबाधा सुनिश्चित करण्यासाठी.एंडोडर्मिसच्या निवडीसाठी, उच्च-गती उत्पादनाच्या परिस्थितीत पातळ-भिंती एक्सट्रूझनची आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे, म्हणजेच सामग्रीमध्ये उत्कृष्ट तन्य गुणधर्म असणे आवश्यक आहे.ही आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी LLDPE हा सर्वोत्तम पर्याय आहे.
उपकरणे आवश्यकता
इन्सुलेटेड कोर वायर हा केबल उत्पादनाचा आधार आहे आणि त्यानंतरच्या प्रक्रियेवर कोर वायरच्या गुणवत्तेचा खूप महत्त्वाचा प्रभाव आहे.कोर वायरचा अवलंब करण्याच्या प्रक्रियेत, कोर वायरची एकसमानता आणि स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी उत्पादन उपकरणांमध्ये ऑनलाइन देखरेख आणि नियंत्रण कार्य असणे आवश्यक आहे, आणि कोर वायरचा व्यास, पाण्यातील कॅपॅसिटन्स, एकाग्रता इत्यादीसह नियंत्रण प्रक्रिया पॅरामीटर्स.
विभेदक वायरिंग करण्यापूर्वी, स्वयं-चिपकणारा पॉलिस्टर बेल्ट वितळण्यासाठी गरम करणे आवश्यक आहे आणि गरम वितळलेल्या चिकट पॉलिस्टर बेल्टवर स्वयं-चिपकणे आवश्यक आहे.गरम वितळलेला भाग कंट्रोलेबल तापमान इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक हीटिंग प्रीहीटरचा अवलंब करतो, जो वास्तविक गरजांनुसार गरम तापमान योग्यरित्या समायोजित करू शकतो.सामान्य प्रीहीटरच्या अनुलंब आणि क्षैतिज स्थापना पद्धती आहेत.उभ्या प्रीहीटरमुळे जागा वाचू शकते, परंतु प्रीहीटरमध्ये प्रवेश करण्यासाठी विंडिंग वायरला मोठ्या कोनांसह अनेक रेग्युलेटिंग चाकांमधून जाणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे इन्सुलेटिंग कोर वायर आणि रॅपिंग बेल्टची सापेक्ष स्थिती बदलणे सोपे होते, परिणामी तार कमी होते. उच्च-फ्रिक्वेंसी ट्रांसमिशन लाइनचे विद्युत कार्यप्रदर्शन.याउलट, क्षैतिज प्रीहीटर रॅपिंग लाइन जोडीच्या समान ओळीत आहे, प्रीहीटरमध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी, रेषेची जोडी राष्ट्रीय संरेखनाच्या भूमिकेसह फक्त काही नियमन करणाऱ्या चाकांमधून जाते, रॅपिंग लाइन विणकाम करताना कोन बदलत नाही. रेग्युलेटिंग व्हीलद्वारे, इन्सुलेटिंग कोर वायर आणि रॅपिंग बेल्टच्या फेज विणकाम स्थितीची स्थिरता सुनिश्चित करते.क्षैतिज प्रीहीटरचा एकमात्र तोटा म्हणजे तो जास्त जागा घेतो आणि उभ्या प्रीहीटरसह विंडिंग मशीनपेक्षा उत्पादन लाइन लांब असते.
पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-16-2022