हाय-स्पीड लाइनसाठी एसएएसचा परिचय

SAS (सीरियल अटॅच्ड SCSI) हे SCSI तंत्रज्ञानाची एक नवीन पिढी आहे. हे लोकप्रिय सीरियल एटीए (SATA) हार्ड डिस्कसारखेच आहे. कनेक्शन लाइन लहान करून उच्च ट्रान्समिशन गती मिळवण्यासाठी आणि अंतर्गत जागा सुधारण्यासाठी हे सीरियल तंत्रज्ञानाचा वापर करते. बेअर वायरसाठी, सध्या मुख्यत्वे विद्युत कार्यक्षमतेनुसार 6G आणि 12G, SAS4.0 24G मध्ये वर्गीकरण केले जाते, परंतु मुख्य उत्पादन प्रक्रिया मूलतः सारखीच आहे. आज आम्ही मिनी SAS बेअर वायरची ओळख आणि उत्पादन प्रक्रिया नियंत्रण पॅरामीटर्सबद्दल माहिती देणार आहोत. SAS हाय फ्रिक्वेन्सी लाइनसाठी, इम्पेडन्स, अॅटेन्युएशन, लूप लॉस, क्रॉसविश आणि इतर ट्रान्समिशन निर्देशक सर्वात महत्त्वाचे आहेत, आणि SAS हाय फ्रिक्वेन्सी लाइनची कार्यरत फ्रिक्वेन्सी साधारणपणे 2.5GHz किंवा त्याहून अधिक असते. चला पाहूया की एक पात्र हाय-स्पीड SAS लाइन कशी तयार केली जाते.

एसएएस केबल संरचनेची व्याख्या

उच्च वारंवारतेवर कमी हानी होणारी कम्युनिकेशन केबल सामान्यतः इन्सुलेशन मटेरियल म्हणून फोमिंग पॉलीथिलीन किंवा फोम्ड पॉलीप्रोपिलीनपासून बनलेली असते. यामध्ये दोन इन्सुलेटेड कंडक्टर आणि एक ग्राउंड वायर (बाजारात काही उत्पादक दोन दुहेरी मार्गी वायर वापरतात) असतात. बाहेरून इन्सुलेटेड कंडक्टर आणि ग्राउंड वायरचे वेष्टन, ॲल्युमिनियम फॉइल आणि लॅमिनेशन पॉलिस्टर बेल्टने केलेले असते. इन्सुलेशन प्रक्रियेची रचना आणि नियंत्रण हे उच्च-गती प्रसारण आणि हस्तांतरणाच्या सिद्धांतानुसार आवश्यक असलेल्या संरचना आणि विद्युत कार्यक्षमतेवर अवलंबून असते.

वाहकांसाठी आवश्यकता

एसएएस (SAS) साठी, जी एक उच्च वारंवारता पारेषण वाहिनी (high frequency transmission line) देखील आहे, केबलची पारेषण वारंवारता निश्चित करण्यासाठी प्रत्येक भागाची संरचनात्मक एकसमानता हा मुख्य घटक आहे. म्हणून, उच्च वारंवारता पारेषण वाहिनीचा वाहक म्हणून, त्याचा पृष्ठभाग गोलाकार आणि गुळगुळीत असावा, आणि अंतर्गत जाळीदार रचना एकसमान व स्थिर असावी, जेणेकरून लांबीच्या दिशेने विद्युत कार्यक्षमतेची एकसमानता सुनिश्चित होईल; वाहकाचा डीसी रोध (DC resistance) देखील तुलनेने कमी असावा; त्याच वेळी, वायरिंग, उपकरणे किंवा इतर उपकरणांमुळे आतील वाहकाचे नियतकालिक किंवा अनियतकालिक वाकणे, विकृतीकरण आणि नुकसान इत्यादी टाळले पाहिजे. उच्च वारंवारता पारेषण वाहिन्यांमध्ये, वाहकाचा रोध हा केबल क्षीणतेमुळे (उच्च वारंवारता पॅरामीटर्स बेस पेपर ०१ – क्षीणता) होणारा मुख्य घटक आहे. वाहकाचा रोध कमी करण्याचे दोन मार्ग आहेत: वाहकाचा व्यास वाढवणे, किंवा कमी रोधकता असलेले वाहक साहित्य निवडणे. जेव्हा वाहकाचा व्यास वाढवला जातो, तेव्हा वैशिष्ट्यपूर्ण प्रतिबाधाच्या (characteristic impedance) आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी, इन्सुलेशन आणि तयार उत्पादनाचा बाह्य व्यास त्यानुसार वाढवावा लागतो, ज्यामुळे खर्च वाढतो आणि प्रक्रिया गैरसोयीची होते. सामान्यतः कमी रोधकता असलेल्या वाहक पदार्थांसाठी चांदीचा वापर केला जातो. सैद्धांतिकदृष्ट्या, चांदीच्या वाहकाचा वापर केल्यास तयार उत्पादनाचा व्यास कमी होतो आणि त्याची कार्यक्षमताही उत्तम असते. परंतु, चांदीची किंमत तांब्यापेक्षा खूप जास्त असल्यामुळे, खर्च खूप वाढतो आणि त्यामुळे तिचे उत्पादन करणे शक्य होत नाही. किंमत आणि कमी रोधकता या दोन्ही बाबी विचारात घेऊन, केबल वाहकाची रचना करण्यासाठी 'स्किन इफेक्ट'चा वापर केला जातो. सध्या, SAS 6G मध्ये विद्युत कार्यक्षमता पूर्ण करण्यासाठी कथील-लेपित तांब्याच्या वाहकाचा वापर केला जातो, तर SAS 12G आणि 24G मध्ये चांदी-लेपित वाहकाचा वापर सुरू झाला आहे.

जेव्हा वाहकामध्ये प्रत्यावर्ती विद्युत प्रवाह किंवा प्रत्यावर्ती विद्युत चुंबकीय क्षेत्र असते, तेव्हा वाहकामध्ये विद्युत प्रवाहाच्या असमान वितरणाची घटना घडते. वाहकाच्या पृष्ठभागापासून अंतर जसजसे वाढते, तसतशी वाहकातील विद्युत प्रवाहाची घनता घातांकी पद्धतीने कमी होते, म्हणजेच वाहकातील विद्युत प्रवाह वाहकाच्या पृष्ठभागावर केंद्रित होतो. विद्युत प्रवाहाच्या दिशेला लंब असलेल्या आडव्या छेदाच्या दृष्टिकोनातून पाहिल्यास, वाहकाच्या मध्यभागी विद्युत प्रवाहाची तीव्रता मूलतः शून्य असते, म्हणजेच तेथे जवळजवळ कोणताही विद्युत प्रवाह नसतो, केवळ वाहकाच्या कडेच्या भागातच काही प्रमाणात विद्युत प्रवाह असतो. सोप्या भाषेत सांगायचे झाल्यास, विद्युत प्रवाह वाहकाच्या "त्वचेसारख्या" भागात केंद्रित होतो, म्हणून याला 'स्किन इफेक्ट' (त्वचा प्रभाव) म्हणतात आणि हा प्रभाव मूलतः बदलत्या विद्युत चुंबकीय क्षेत्रामुळे वाहकाच्या आत एक आवर्त विद्युत क्षेत्र तयार झाल्यामुळे होतो, जे मूळ विद्युत प्रवाह रद्द करते. स्किन इफेक्टमुळे प्रत्यावर्ती प्रवाहाची वारंवारता वाढल्याने वाहकाचा रोध वाढतो आणि परिणामी वायर ट्रान्समिशनची प्रवाह कार्यक्षमता कमी होते. यासाठी धातू संसाधने वापरली जातात, परंतु उच्च वारंवारता कम्युनिकेशन केबलच्या डिझाइनमध्ये, पृष्ठभागावर चांदीचा मुलामा देण्याच्या पद्धतीचा वापर करून, धातूचा वापर कमी करण्याच्या अटीवर समान कार्यक्षमतेच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी याच तत्त्वाचा फायदा घेतला जाऊ शकतो, ज्यामुळे खर्च कमी होतो.

इन्सुलेशन आवश्यकता

इन्सुलेशन माध्यम एकसमान असले पाहिजे, जे कंडक्टरच्या माध्यमासारखेच असते. कमी डायलेक्ट्रिक स्थिरांक S आणि डायलेक्ट्रिक हानीचा स्पर्शक कोन (Angle) मिळवण्यासाठी, SAS केबल्सना सामान्यतः PP किंवा FEP ने इन्सुलेट केले जाते आणि काही SAS केबल्सना फोमने देखील इन्सुलेट केले जाते. जेव्हा फोमिंगचे प्रमाण ४५% पेक्षा जास्त असते, तेव्हा रासायनिक फोमिंग करणे कठीण होते आणि फोमिंगचे प्रमाण स्थिर राहत नाही, म्हणून १२G पेक्षा जास्त क्षमतेच्या केबलसाठी भौतिक फोमिंगचा अवलंब करणे आवश्यक आहे.

भौतिक फोमयुक्त एंडोडर्मिसचे मुख्य कार्य म्हणजे वाहक आणि इन्सुलेशनमधील आसंजन वाढवणे. इन्सुलेटिंग थर आणि वाहक यांच्यामध्ये एक विशिष्ट आसंजन सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे; अन्यथा, इन्सुलेटिंग थर आणि वाहक यांच्यामध्ये हवेची पोकळी तयार होईल, ज्यामुळे डायलेक्ट्रिक स्थिरांक £ आणि डायलेक्ट्रिक हानी कोनाच्या स्पर्शक मूल्यात बदल होतील.

पॉलीथिलीन इन्सुलेशन मटेरियल स्क्रूद्वारे नोजपर्यंत एक्सट्रूड केले जाते आणि नोजच्या बाहेरच्या बाजूस अचानक वातावरणीय दाबाच्या संपर्कात येते, ज्यामुळे छिद्रे आणि जोडणारे बुडबुडे तयार होतात. परिणामी, कंडक्टर आणि डाय ओपनिंगमधील जागेत वायू बाहेर पडतो, ज्यामुळे कंडक्टरच्या पृष्ठभागावर एक लांब बुडबुड्याचे छिद्र तयार होते. वरील दोन समस्या सोडवण्यासाठी, त्याच वेळी फोमचा थर एक्सट्रूड करणे आवश्यक आहे… कंडक्टरच्या पृष्ठभागावरून वायू बाहेर पडण्यापासून रोखण्यासाठी पातळ आवरण आतील थरात दाबले जाते, आणि आतील थर बुडबुड्यांना सील करून ट्रान्समिशन माध्यमाची एकसमान स्थिरता सुनिश्चित करतो, ज्यामुळे केबलचे अॅटेन्युएशन आणि विलंब कमी होतो, आणि संपूर्ण ट्रान्समिशन लाइनमध्ये स्थिर कॅरॅक्टरिस्टिक इम्पेडन्स सुनिश्चित होतो. एंडोडर्मिसच्या निवडीसाठी, ते उच्च-गती उत्पादनाच्या परिस्थितीत पातळ-भिंतीच्या एक्सट्रूजनच्या आवश्यकता पूर्ण करणारे असले पाहिजे, म्हणजेच, मटेरियलमध्ये उत्कृष्ट ताण सहन करण्याचे गुणधर्म असले पाहिजेत. ही आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी LLDPE हा सर्वोत्तम पर्याय आहे.

उपकरणांच्या आवश्यकता

इन्सुलेटेड कोअर वायर हा केबल उत्पादनाचा आधार आहे आणि कोअर वायरच्या गुणवत्तेचा पुढील प्रक्रियेवर खूप महत्त्वाचा प्रभाव पडतो. कोअर वायर वापरण्याच्या प्रक्रियेत, कोअर वायरची एकसमानता आणि स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी, तसेच कोअर वायरचा व्यास, पाण्यातील धारकता, समकेंद्रता इत्यादी प्रक्रिया पॅरामीटर्स नियंत्रित करण्यासाठी, उत्पादन उपकरणांमध्ये ऑनलाइन देखरेख आणि नियंत्रण कार्य असणे आवश्यक आहे.

डिफरेंशियल वायरिंग करण्यापूर्वी, सेल्फ-ॲडेसिव्ह पॉलिस्टर बेल्टवरील हॉट मेल्ट ॲडेसिव्ह वितळवून चिकटवण्यासाठी त्याला गरम करणे आवश्यक असते. हॉट मेल्ट भागासाठी नियंत्रित तापमानाचा इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक हीटिंग प्रीहीटर वापरला जातो, जो प्रत्यक्ष गरजेनुसार गरम करण्याचे तापमान योग्यरित्या समायोजित करू शकतो. सामान्य प्रीहीटरच्या स्थापनेच्या उभ्या आणि आडव्या अशा दोन पद्धती आहेत. उभ्या प्रीहीटरमुळे जागेची बचत होते, परंतु गुंडाळण्याच्या तारेला प्रीहीटरमध्ये प्रवेश करण्यासाठी मोठ्या कोनांच्या अनेक रेग्युलेटिंग व्हील्समधून जावे लागते, ज्यामुळे इन्सुलेटिंग कोअर वायर आणि गुंडाळण्याच्या बेल्टची सापेक्ष स्थिती सहज बदलू शकते, परिणामी उच्च-फ्रिक्वेन्सी ट्रान्समिशन लाइनच्या विद्युत कार्यक्षमतेत घट होते. याउलट, आडवा प्रीहीटर गुंडाळण्याच्या तारेच्या जोडीसोबत एकाच रेषेत असतो. प्रीहीटरमध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी, तारेची जोडी केवळ सरळ रेषेत आणण्याच्या भूमिकेसह काही रेग्युलेटिंग व्हील्समधून जाते, रेग्युलेटिंग व्हीलमधून जाताना गुंडाळण्याच्या तारेचा कोन बदलत नाही, ज्यामुळे इन्सुलेटिंग कोअर वायर आणि गुंडाळण्याच्या बेल्टच्या फेज निटिंग स्थितीची स्थिरता सुनिश्चित होते. आडव्या प्रीहीटरचा एकमेव तोटा हा आहे की, उभ्या प्रीहीटर असलेल्या वाइंडिंग मशीनच्या तुलनेत त्याला जास्त जागा लागते आणि उत्पादन लाइन अधिक लांब असते.